鋼結構工程是一個系統工程，它包括設計、加工制造和施工安裝三個過程。了解鋼結構各個組成部分的加工制造過程對于結構工程師而言是十分必要的。鋼結構的加工制作與安裝均應滿足現行國家標準《鋼結構工程施工規范》GB 50755及《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205的相關要求，鋼結構工程的焊接亦應遵照現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB 50661的規定。
現在我們來講解一下，鋼結構工程中使用較多的H型鋼加工制作內容。
一、H型鋼加工制作
焊接H型鋼構件加工制作工藝要點要注意這幾個方面：
1)下料切割
焊接H型鋼腹板、翼緣板切割下料前應用矯平機對鋼板進行矯平，切割設備主要采
用火焰多頭直條切割機。切割時進行多塊板同時下料，以防止零件切割后產生側彎。
下料前應仔細核對鋼板的材質、規格、尺寸是否正確，核對無誤后方可進行切割，同時應對鋼板的不平度進行檢查，不平度超過“施工規范”規定的應先進行矯平。
切割前將鋼板表面的鐵銹、油污等雜物清除干凈，以保證切割質量。切割后應將切割面上的氧化皮、硫渣清除干凈，然后轉人下道工序。切割公差和質量應滿足“施工規范” 規定要求。
二、H型鋼組立
焊接H型鋼在組立前應標出翼板中心線與腹板定位線，同時檢查翼緣板、腹板編號、 材質、尺寸、數量的正確性，合格后方可進行組立。
在H型鋼自動組立機上進行組立時，先進行翼緣板與腹板的T型組立，并進行定位焊接。然后將T型與翼緣板組立成H型。組立時翼緣板的拼接縫與腹板拼接縫應錯開200mm以上。
H型鋼進行胎架組裝時，組裝用的平臺和胎架應符合構件裝配的精度要求，并具有足 夠的強度和剛度，組裝前需經專職人員驗收合格后才能使用。
焊接H型鋼組立時定位焊縫嚴禁出現裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊需要預熱時，預熱溫度應高于正式施焊預熱 溫度。
H型鋼組立精度應滿足“施工規范”及“驗收規范”要求。
三、H型鋼焊接
H型鋼組立合格后吊入龍門式自動埋弧焊接機上進行焊接。焊接前應清除焊縫區域存 在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污等雜質。首先在兩端加裝與構件材質相同的引弧板和熄弧板，焊縫引出長度不應小于50mm。再用陶瓷電加熱器將焊縫兩側100mm范圍內進行預熱，預熱溫度為80到120°C，加熱過程中用紅外線測溫儀進行測量，防止加熱溫度過高，待加熱至規定溫度后即可進行焊接。
焊接方法采用門式埋弧焊進行自動焊接。如果板厚小于40mm，則每道焊縫一次焊滿，然后進行相應的翻身，如果腹板厚度大于40mm，則每道焊縫一次不要焊滿，通過多次的翻身轉動，來減少焊接變形。
進行埋弧焊焊接時，焊腳高度應滿足設計圖紙要求，焊接過程中應觀察焊絲的位置，及時調整，避免焊絲跑偏。焊接過程中如發生斷弧，接頭部位焊縫應打磨出不小于1:4的過渡坡才能繼續施焊。
焊接完成后，除去焊縫表面熔渣及兩側飛濺物，用氣割割除引弧板和引出板，將割口 修磨平整，嚴禁用錘擊落。
四、焊接H型鋼矯正
焊接H型鋼焊接完成后應進行校正，校正分機械矯正和火焰矯正兩種形式，其中焊接角變形采用火焰烘烤或用H型鋼翼緣矯正機進行機械矯正，矯正后的鋼材表面不應有明顯的劃痕或損傷，劃痕深度不得大于0. 5mm。彎曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在800到900°C，且不得有過燒現象。